Witam

Jako producent pak chciałbym trochę przybliżyć sprawę ich produkcji.
Przeczytałem wątek i dużo jest zarzutów / stwierdzeń że gotowe paki są bardzo drogie i taniej jest zrobić ją samodzielnie.
Owszem, jeśli ktoś potrzebuje pakę stacjonarną, gdzie waga nie ma znaczenia, podstawowym kryterium jest cena a ma się podstawowe umiejętności techniczne to zrobienie paki samodzielnie jest najlepszym rozwiązaniem i daje to dodatkowo sporo satysfakcji. Płyty OSB nie są drogie i bardzo proste w obróbce. Wystarczy zrobić sobie projekt, zamówić gotowe formatki, dokupić zamek, zawiasy, wieszaki. Potrzeba wkrętów, wkrętarki i sporo wolnego czasu. Taka paka w zależności od rozmiaru będzie ważyć 60, 100 a nawet więcej kg, ale jak ma stać cały czas w jednym miejscu to waga nie ma znaczenia. Właściwie to bardziej odpowiednią nazwą będzie po prostu szafa a nie paka jeździecka. Wiadomo że jeśli chce się kupić tego typu pakę gotową to producent oprócz kupna materiałów musi też zapłacić pracownikom którzy to skręcą, zająć się promocją towaru, zapłacić za miejsce w którym będzie to produkował, zapłacić podatek dochodowy, zus, 23% VATu  no i coś na tym zarobić. Cena robocizny często jest wyższa od ceny materiałów. Końcowy produkt w tym przypadku musi być sporo droższy od zrobionego samodzielnie.

Podobnie to wygląda przy metalowych pakach mobilnych, z tą różnicą że są właściwie nie do zrobienia samodzielnie w domowych warunkach.

Podsumowując – dlaczego tak drogo :
Sama faza wprowadzenia towaru do produkcji to są bardzo wysokie koszty – czas, projekt, prototypy, programy dla giętarek i gilotyn.
Materiały – wycięte i zagięte blachy aluminiowe, profile aluminiowe, rury aluminiowe, kółka, zamki, zawiasy, prowadnice do szuflad, śruby, nity – łącznie ponad setka różnych elementów.
Park maszynowy – wiertarka, wkrętarka, nitownica, tokarka, spawarka, piła i inne.
Pomieszczenie do produkcji.
Montaż – pracownicy - kilkanaście godzin pracy aby złożyć te puzzle.
Lakierowanie proszkowe.
Obsługa sprzedaży.
Podatek VAT 23%.

Na cenę też ma wpływ ilość sprzedawanych sztuk.
Rynek na pierwszy rzut oka wydaje się bardzo duży, jednak jak się bliżej przyjrzeć to już nie tak bardzo:  część osób po prostu nie stać, inni nie potrzebują mobilności więc wystarczy szafa którą można zrobić samemu, a ci których stać i potrzebują mają wybór kilku producentów. Gdyby była to produkcja masowa rzędu 50 – 100 sztuk tygodniowo to i ceny były by inne. Zamawiając elementy na tyle kompletów pewnie wytargowało by się ceny niższe o jakieś 30%, dodatkowo część procesu składania można by zautomatyzować. A tak jest to w sumie ręczna robota.

Porównując też cenę paki w stosunku do innych usług na rynku, biorąc pod uwagę czas i środki jakie trzeba zaangażować do jej wykonania to 3000 zł nie jest aż tak dużo. Na przykład – 10 minutowa wizyta u lekarza 100-250 zł, wymiana oleju w samochodzie 15 minut roboty 60 – 100 zł + części, laptop o średnich parametrach 2500 zł, wynajęcie boxu w stajni dla konia 1000 zł/m-c, szafa do mieszkania od kilkuset do nawet kilku tysięcy zł, zatankowanie samochodu 250 zł, wtryskiwacz do silnika diesla 2000 zł/szt i takich przykładów będzie bardzo dużo.

Jako że mój tata jest związany z jeździectwem od lat, chciał zrobić pakę odpowiadającą jego założeniom i wymaganiom. Jako że produkcja pak nie jest podstawową produkcją naszej firmy i nie było pośpiechu, stworzenie produktu w dzisiejszej postaci zajęło ponad dwa lata i kilka prototypów. Założeniem była funkcjonalność przy możliwie niskiej wadze i dużej mobilności. Pierwsze paki wykonane były ze stali, jednak  miało to swoje wady. Waga paki wynosiła 60kg, po za tym w miejscach gdzie nie da się dobrze zabezpieczyć lakierem, bądź gdzie lakier zostanie zadrapany pojawia się rdza. W związku z tym kolejne paki zaprojektowaliśmy z aluminium. Waga gotowego produktu spadła do 30kg a korozja właściwie nie stanowi problemu.

Mam nadzieję że przybliżyłem trochę jak to wygląda od strony producenta i skąd się bierze końcowa cena tego typu produktu.

Pozdrawiam wszystkich forumowiczów.
3LiTe